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等离子堆焊技术在热源方面具备四大优势
编辑:上海岑禄实业有限公司  时间:2018-12-04

 众所周知,所谓:等离子粉末堆焊技术,是利用等离子弧热源来对工件做堆焊处理的一种焊接技术,由于利用的是等离子弧特有的本身热源,在热源方面具备以下这四大优势: 

1:等离子电弧温度高:就等离子粉末堆焊技术在热源方面具备的优势开看,首先就是电弧的温度不同于其它焊接模式,利用如此瞬间超高温度,能够使材料充分熔融,且熔融花费的时间很短,以此在保证形成的堆焊成分及厚度均匀的同时,有效缩短处理焊接效果

2传热率大:等离子粉末堆焊技术在热源方面,有着很大的传热率,以此可以确保合金粉末和工件基体表面都充分熔融混合,以保证最终形成的堆焊层均匀质密,并促进企业高效完成工件的表面处理加工。

3稳定性好:等离子粉末堆焊技术在热源上非常稳定,能够在加工中始终保持稳定的热量,以此确保加工效果稳定,使得处理好的工件有均匀的表面质量和完美的焊接效果

4此外,等离子粉末堆焊在热源方面,还具有熔深可控性强这样的优势,可以方便企业根据实际加工需求控制熔深。

修复和手工电弧堆焊修复、氩弧焊、等离子弧堆焊修复是三中常用的零件修复技术,从理论上说,每种堆焊技术各有其优缺点。

手工电弧堆焊、氩弧焊,效率高,成本低,操作灵活,是目前工厂使用广泛的一种堆焊修复工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢,这些钢材的淬硬性强,用手工电弧氩弧堆焊时非常容易开裂为了防止手工电弧堆焊修复时基体材料和堆焊层开裂,需要对基体材料进行预热,而且需要预热的温度相当高,300 500摄氏度,这就给手工电弧氩弧堆焊的操作带来了很大的困难,恶化了工作环境,更加大了人工劳动强度,由于电弧氩弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入,会造成零件形成很大的残余应力,所以堆焊完后要马上进行去应力退火,这又增加了设备的投入和人工投入,尤其对大型的工件来说,去应力退火是件很困难的事,要增加很大的热处理设备投入由于反复多次的高温操作,零件经手工电弧氩弧堆焊后变形量都很大,增加了后续机械加工的难度、时间和费用,手工电弧氩弧堆焊是由人进行操作,堆焊质量易受操作人员的影响,偶然的影响因素比较多手工电弧氩弧堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响

 

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